Разводна кутија{0}}отпорна на материјал од експлозије

Типично, материјал кућишта одразводне кутије{0}}отпорне на експлозијутреба да поседује високу чврстоћу, отпорност на корозију, отпорност на ударце и добре перформансе{0}}отпорне на експлозију. Избор материјала за{2}}отпорне разводне кутије углавном зависи од њиховог радног окружења. Уобичајени материјали укључују следеће

 

1. Ливени алуминијум / легура алуминијума

Најчешћи материјал за{0}}отпорне разводне кутије на тржишту.

Предности: Лагана, добра топлотна проводљивост, лака за обраду и умерена цена.

Процес: ливење под високим{0}температуром. Површина се обично третира електростатичким прскањем како би се повећала отпорност на корозију.

Применљива окружења: Већина хемијских постројења, нафтна поља, платформе за бушење и друга општа окружења са експлозивним гасом.

Напомена: Ограничена отпорност на корозију; није погодно за распршивање соли или јака кисела/алкална окружења.

 

2. Ливено гвожђе

Традиционални материјал{0}}отпоран на експлозију, релативно тежак.

Предности: Веома висока механичка чврстоћа, отпорност на удар и јака чврстоћа на притисак.

Недостаци: Веома тежак, незгодан за уградњу и одржавање и релативно слаба отпорност на корозију, склон рђи.

Погодна окружења: подземна гасна окружења рудника угља, тешке индустријске радионице и друге локације са високим захтевима за механичким ударима.

 

3. Нерђајући челик
Обично се користи нерђајући челик 304 или 316Л.

Предности: Изузетно јака отпорност на корозију, естетски пријатан, отпоран на рђу{0}}и висока механичка чврстоћа.

Недостаци: Виша цена, тежа обрада (високи захтеви за заваривање и површинску -експлозијску обраду).

Погодна окружења: платформе на мору, бродови, прехрамбене и фармацеутске радионице, окружења са јаком киселином и алкалном корозијом и локације са високим захтевима за чистоћом.

 

4. Угљенични челик
Заварене челичне плоче, које се обично користе у раним или специфичним тешким индустријским апликацијама.

Предности: Веома висока механичка чврстоћа, јака носивост{0}}оптерећења, релативно ниска цена.

Процес: Заварено од висококвалитетног-угљичног конструкцијског челика, а затим прскано након третмана за спречавање рђе.

Недостаци: Веома тежак, слаба отпорност на корозију.

Погодна окружења: Подземни рудници угља (захтеви који нису-од нерђајућег челика), велика тешка индустријска постројења, опрема са високим вибрацијама.

 

5. Инжењерска пластика / незасићена полиестерска смола ојачана стакленим влакнима
Обично се односи на пластику за обликовање или стаклопластике.

Предности: Антистатик, изузетно јака отпорност на корозију, добра изолација, лагана.

Недостаци: Мања механичка чврстоћа од метала, слаба дисипација топлоте.

Погодна окружења: Високо корозивна хемијска окружења, локације на отвореном{0}}на отвореном, апликације које захтевају високе перформансе изолације.

 

Штавише, откривени затварачи у разводним кутијама{0}}отпорним на експлозију обично су направљени од нерђајућег челика 304 да би се спречила рђа. У неким специјалним дизајнима користе се чак и материјали од легура вишег{3}}класа као што су легуре на бази никла-.